آلیاژهای Hastelloy عمدتاً از نیکل, مولیبدن, کروم, 

 و سایر عناصر آلیاژی مانند آهن, تنگستن, و کبالت تشکیل شده‌اند, 

بسته به گرید مشخص. گریدهای رایج شامل Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, و Hastelloy B-3 هستند.

میله‌های Hastelloy معمولاً در قطرهایی از 5 mm تا بیش از 150 mm عرضه می‌شوند, 

 بسته به آلیاژ و کاربرد مورد نظر.

در تولید شیرها, شفت‌های پمپ, بست‌ها, اجزای راکتور, مبدل‌های حرارتی, 

 و سایر قطعات حیاتی برای صنایعی مانند هوافضا, 

فرآوری شیمیایی, تولید نیرو, و محیط‌های دریایی استفاده می‌شود.

استحکام بالا, چقرمگی عالی, و مقاومت در برابر خستگی. 

 آن‌ها حتی در شرایط دمای بالا و تنش بالا نیز استحکام و یکپارچگی خود را حفظ می‌کنند.

مقاومت برجسته در برابر طیف گسترده‌ای از محیط‌های خورنده, از جمله اسیدهای سولفوریک, 

 هیدروکلریک, و فسفریک, و همچنین آب دریا. 

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی حفره‌ای, خوردگی شکافی, و ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تنشی.

عملکرد عالی در دماهای بالا, با توانایی تحمل دماهای بیش از 1000°C (1832°F) 

 بدون افت قابل توجه در خواص مکانیکی.

میله‌های Hastelloy بسته به خواص مکانیکی مورد نیاز می‌توانند نورد گرم, نورد سرد, یا فورج شوند. 

 آن‌ها را می‌توان ماشین‌کاری, جوشکاری, و به ابعاد مشخص برش داد.

میله‌های Hastelloy اغلب برای بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام و چقرمگی تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. 

 بسته به آلیاژ و کاربرد, آنیل محلولی یا عملیات حرارتی تنش‌زدایی رایج است.

میله‌های Hastelloy با استفاده از روش‌هایی مانند TIG (Tungsten Inert Gas), 

 MIG (Metal Inert Gas), و جوشکاری پرتو الکترونی قابل جوشکاری هستند. هنگام جوشکاری برای جلوگیری از افت کیفیت ماده به دقت ویژه نیاز است.

Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, 

 Hastelloy B-3, Hastelloy X, Hastelloy B-2.

به دلیل هزینه بالای نیکل, 

 مولیبدن, و سایر عناصر آلیاژی مورد استفاده در ترکیب, گران‌تر از فولاد کربنی و بسیاری از آلیاژهای دیگر است.