میله‌های آلیاژ Hastelloy

آلیاژهای هستلوی عمدتاً از نیکل، مولیبدن، کروم، 

 و سایر عناصر آلیاژی مانند آهن، تنگستن و کبالت تشکیل شده‌اند، 

بسته به گرید مشخص. گریدهای رایج شامل Hastelloy C-276، Hastelloy C-22 و Hastelloy B-3 هستند.

میله‌های Hastelloy معمولاً در قطرهای 5 mm تا بیش از 150 mm عرضه می‌شوند، 

 بسته به آلیاژ و کاربرد موردنظر.

در تولید شیرآلات، شفت پمپ، اتصالات، اجزای راکتور، مبدل‌های حرارتی، 

 و سایر قطعات حیاتی برای صنایعی مانند هوافضا، 

 فرآوری شیمیایی، تولید برق و محیط‌های دریایی استفاده می‌شوند.

استحکام بالا، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر خستگی. 

 آن‌ها حتی در شرایط دمای بالا و تنش زیاد، استحکام و یکپارچگی خود را حفظ می‌کنند.

مقاومت برجسته در برابر طیف گسترده‌ای از محیط‌های خورنده، از جمله اسیدهای سولفوریک، 

 هیدروکلریک و فسفریک، و همچنین آب دریا. 

مقاومت بسیار بالا در برابر حفره‌دار شدن، خوردگی شیاری و ترک‌خوردگی ناشی از تنش خوردگی.

عملکرد عالی در دماهای بالا، با توانایی تحمل دماهای بالاتر از 1000°C (1832°F) 

 بدون افت قابل‌توجه در خواص مکانیکی.

میله‌های Hastelloy می‌توانند بسته به خواص مکانیکی موردنیاز، به روش نورد گرم، نورد سرد یا آهنگری تولید شوند. 

 آن‌ها را می‌توان ماشین‌کاری، جوشکاری و برشکاری کرد تا به ابعاد مشخص برسند.

میله‌های Hastelloy اغلب برای بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام و چقرمگی تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. 

 بازپخت محلولی یا عملیات حرارتی تنش‌زدایی، بسته به آلیاژ و کاربرد، رایج هستند.

میله‌های Hastelloy با روش‌هایی مانند TIG (Tungsten Inert Gas)، 

 MIG (Metal Inert Gas) و جوشکاری پرتو الکترونی قابل جوشکاری هستند. هنگام جوشکاری، برای جلوگیری از افت کیفیت ماده، دقت ویژه‌ای لازم است.

Hastelloy C-276، Hastelloy C-22، 

 Hastelloy B-3، Hastelloy X، Hastelloy B-2.

به دلیل هزینه بالای نیکل، 

 مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی مورد استفاده در ترکیب، از فولاد کربنی و بسیاری از آلیاژهای دیگر گران‌تر است.