آلیاژهای Hastelloy عمدتاً از نیکل, مولیبدن, کروم, 

 و عناصر دیگر مانند آهن, کبالت, و تنگستن تشکیل شده‌اند. گریدهای آلیاژی مشخص مانند Hastelloy C-276, 

Hastelloy C-22, Hastelloy B-2, و Hastelloy B-3 برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند.

قطر لوله‌های Hastelloy معمولاً از 6 mm تا بیش از 100 mm متغیر است,

  بسته به الزامات کاربرد. قطرهای سفارشی قابل تولید هستند.

ضخامت دیواره معمولاً از 0.5 mm تا چندین میلی‌متر متغیر است,

  بسته به الزامات فشار و سازه‌ای.

در کاربردهای حیاتی مانند راکتورهای شیمیایی, مبدل‌های حرارتی, واحدهای نمک‌زدایی, 

 محیط‌های دریایی, و هوافضا استفاده می‌شود. به‌طور رایج در فرآوری شیمیایی, نیروگاه هسته‌ای, و توربین‌های گازی به‌کار می‌رود.

استحکام کششی بالا, چقرمگی عالی, و مقاومت خوب در برابر خستگی. 

 لوله‌های Hastelloy حتی در شرایط فشار بالا و دمای بالا نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کنند.

مقاومت استثنایی در برابر طیف گسترده‌ای از محیط‌های خورنده, از جمله اسیدهای قوی

  (اسیدهای سولفوریک, هیدروکلریک, و فسفریک), آب دریا, و گازهای دمای بالا. 

مقاوم در برابر خوردگی حفره‌ای, خوردگی شکافی, و ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تنشی.

عملکرد عالی در دماهای بالا, 

 با تحمل دما تا 1000°C (1832°F) یا بالاتر, بسته به آلیاژ مشخص.

لوله‌های Hastelloy می‌توانند نورد گرم, نورد سرد, یا اکسترود شوند تا ابعاد دقیق حاصل شود. 

 همچنین می‌توان آن‌ها را با استفاده از تکنیک‌های مختلف جوشکاری, لحیم‌کاری سخت, یا اتصال داد.

اغلب تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت محلولی یا 

 تنش‌زدایی قرار می‌گیرند تا خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها بهبود یابد.

لوله‌های Hastelloy با استفاده از تکنیک‌هایی مانند TIG (گاز بی‌اثر تنگستن), 

 MIG (گاز بی‌اثر فلزی), و جوشکاری لیزری قابل جوشکاری هستند. 

جوشکاری برای حفظ خواص ماده نیازمند کنترل دقیق ورودی حرارت است.

به دلیل هزینه بالای نیکل, 

 مولیبدن, و سایر عناصر آلیاژی مورد استفاده در ترکیب آلیاژهای Hastelloy, گران‌تر از فولاد کربنی استاندارد است.